ちょっと、そこ！ダブルメカニカルシールのサプライヤーとして、私はこれらのシールにおけるエラストマーの役割について最近多くの質問を受けてきました。だから、私はあなたのためにそれを分解するのに数分かかると思った。
ダブルメカニカルシールとは何ですか？
エラストマーの役割に飛び込む前に、二重の機械シールが何であるかをすぐに説明しましょう。ダブルメカニカルシールは、液体の漏れを防ぐために、ポンプ、ミキサー、その他の回転装置で使用されるシーリングデバイスの一種です。それらは、プロセス流体と外部環境の間に障壁を作成するために連携する2つのシール面で構成されています。
一次シール面はプロセス流体と直接接触していますが、二次シール面は一次シールの後ろにあり、追加の保護層を提供します。二重機械シールは、化学処理、石油とガス、食品および飲料産業など、プロセス液の漏れが危険になる可能性がある用途で一般的に使用されています。
二重機械シールにおけるエラストマーの役割
エラストマーは、二重機械シールのパフォーマンスと信頼性において重要な役割を果たします。ここに彼らが提供する重要な機能のいくつかは次のとおりです。
シーリング
二重機械シールにおけるエラストマーの主要な機能の1つは、シールの異なる成分の間に緊密なシールを提供することです。エラストマーOリング、ガスケット、ベローズは、シール面、腺プレート、シャフト間の液体の漏れを防ぐために一般的に使用されます。
これらのエラストマーシールは、柔軟性があり、密閉されている表面に適合するように設計されており、流体漏れに対する信頼できる障壁を作り出します。また、シールコンポーネント間の軽微な不整合または動きを補償し、時間の経過とともに一貫したシールを確保するのに役立ちます。
潤滑
エラストマーは、シールの面の間の潤滑剤としても作用し、摩擦と摩耗を減らします。二重の機械シールでは、シャフトが回転すると、一次シール面が互いに絶えず接触しています。適切な潤滑がなければ、シール面は過熱し、すぐに摩耗し、最終的に失敗する可能性があります。
ニトリルゴム（NBR）や蛍光炭素ゴム（FKM）などのエラストマー材料は、潤滑特性が良好であり、シール面間の摩擦を減らすのに役立ちます。これは、シールの寿命を延ばすだけでなく、機器の消費電力を削減することでパフォーマンスを向上させます。
振動減衰
二重機械シールにおけるエラストマーのもう1つの重要な役割は、振動を抑えることです。ポンプやミキサーなどの回転機器は、動作中に大幅な振動を生成する可能性があり、シール面が分離して漏れにつながる可能性があります。
エラストマー材料は、優れた振動減衰特性を持ち、振動によって生成されたエネルギーを吸収して消散させることができます。シールデザインでエラストマー成分を使用することにより、シール面に対する振動の影響を減らし、二重機械シールの全体的な信頼性を向上させることができます。
耐薬品性
多くの用途では、二重の機械シールが広範囲の化学物質や液体にさらされています。エラストマーは、耐薬品性の特性に基づいて選択され、密閉効果を悪化させたり失ったりすることなく、厳しい動作条件に耐えることができるようにします。
たとえば、プロセス液に腐食性化学物質が含まれる場合がある化学処理用途では、蛍光炭素ゴム（FKM）やパフルオロエラストマー（FFKM）などのエラストマーを使用します。シールが食品安全規制に準拠している必要がある食品および飲料用途では、エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）やシリコンゴムなどのエラストマーを使用します。
二重機械シールで使用されるエラストマーの種類
二重機械シールで一般的に使用されるいくつかのタイプのエラストマーがあり、それぞれに独自の特性と利点があります。最も人気のあるもののいくつかは次のとおりです。
ニトリルゴム（NBR）
ニトリルゴムは、Buna-Nとしても知られており、二重の機械シールで広く使用されている合成ゴムです。オイル、燃料、および多くの化学物質に対して良好な耐性があり、さまざまな用途に適しています。また、NBRは比較的安価で処理が簡単であるため、汎用シールに人気のある選択肢になります。
蛍光炭素ゴム（FKM）
ヴィトンとしても知られるフルオロカーボンゴムは、熱、化学物質、油に優れた耐性を提供する高性能エラストマーです。最大200°C（392°F）までの温度に耐えることができ、酸、塩基、溶媒など、広範囲の化学物質に耐性があります。 FKMは、シールが化学処理や石油およびガス産業などの厳しい動作条件にさらされている用途で一般的に使用されています。
エチレンプロピレンジエンモノマー（EPDM）
EPDMとしても知られるエチレンプロピレンジエンモノマーは、風化、オゾン、および紫外線に対して優れた耐性を持つ合成ゴムです。また、水、蒸気、酸など、多くの化学物質にも耐性があります。 EPDMは、シールが屋外環境にさらされているアプリケーションや、食品安全規制に準拠している必要がある食品および飲料産業で一般的に使用されています。
シリコンゴム
シリコンゴムは、優れた高温耐性と柔軟性を持つ合成エラストマーです。最大250°C（482°F）までの温度に耐えることができ、水、蒸気、油などの多くの化学物質に耐性があります。シリコンゴムは、シールが自動車や航空宇宙産業などの高温にさらされる用途で一般的に使用されています。
perfluoroelasermer（ffkm）
Kalrezとしても知られるPerfluoroelastomerは、すべてのエラストマーの最高レベルの耐薬品性を提供する高性能エラストマーです。最大327°C（621°F）までの温度に耐えることができ、強酸、塩基、溶媒を含む広範囲の化学物質に耐性があります。 FFKMは、シールが化学産業や製薬産業などの非常に厳しい動作条件にさらされる用途で一般的に使用されています。
二重機械シールに適したエラストマーを選択します
ダブルメカニカルシールに適切なエラストマーを選択することは、そのパフォーマンスと信頼性を確保するために重要です。エラストマーを選択する際に考慮すべきいくつかの要因があります。
化学互換性
考慮すべき最初で最も重要な要因は、エラストマーとプロセス流体の化学的適合性です。密閉効果を悪化させたり失ったりすることなく、化学物質や液体に耐えることができるエラストマーを選択する必要があります。
温度範囲
アプリケーションの温度範囲は、考慮すべきもう1つの重要な要素です。柔軟性や機械的特性を失うことなく、動作温度に耐えることができるエラストマーを選択する必要があります。
プレッシャー
アプリケーションの圧力も考慮すべき重要な要素です。変形や漏れなく圧力に耐えることができるエラストマーを選択する必要があります。
動的または静的アプリケーション
ダイナミックであろうと静的であろうと、アプリケーションのタイプもエラストマーの選択に影響します。シールが動きと振動の影響を受ける動的なアプリケーションでは、柔軟性と耐摩耗性を備えたエラストマーを選択する必要があります。シールが動きの影響を受けない静的アプリケーションでは、良好な化学耐性とシーリング特性を持つエラストマーを選択できます。
エラストマーとの二重機械シール
当社では、さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、さまざまな種類のエラストマーを備えた幅広いダブルメカニカルシールを提供しています。当社のシールは、品質とパフォーマンスの最高水準に設計および製造されており、信頼性と耐久性を確保するために、最適な材料とコンポーネントのみを使用しています。
人気のあるダブルメカニカルシールには、が含まれますMOR481KL、MOR5610、 そしてMOR SE2メカニカルシール。これらのシールは、さまざまな動作条件や化学環境に合わせて、NBR、FKM、EPDM、シリコンゴムなどのさまざまな種類のエラストマーで利用できます。
結論
結論として、エラストマーは、二重機械シールのパフォーマンスと信頼性において重要な役割を果たします。それらは、タイトなシール、潤滑、振動減衰、および化学耐性を提供し、シールが広範囲の用途で効果的に動作できるようにします。
二重の機械シールを選択するときは、使用するエラストマーの種類と、プロセス流体、温度範囲、圧力、およびアプリケーションタイプとの互換性を考慮することが重要です。当社では、さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、さまざまな種類のエラストマーを備えた幅広いダブルメカニカルシールを提供しています。
ご質問がある場合や、アプリケーションに適したダブルメカニカルシールを選択するのに役立つ場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたがあなたのシーリングのニーズに最適なソリューションを見つけるのを助けるためにここにいます。
参照
- John S. Sissonによる「Mechanical Sealsハンドブック」
- 「エラストマー：構造、特性、およびアプリケーション」AK BhowmickとHL Stephens
- Thomas J. O'Hernによる「機器の回転のためのシーリングテクノロジー」
