ケミカルメカニカルシールのサプライヤーとして、これらのシールの性能の測定指標を理解することは非常に重要です。ケミカルメカニカルシールは、石油化学、水処理、製造などのさまざまな産業で重要な役割を果たしています。これらは、ポンプ、ミキサー、その他の機器における液体やガスの漏れを防止し、工業プロセスの安全性と効率性を確保するように設計されています。このブログ投稿では、ケミカル メカニカル シールの性能に関する主要な測定指標と、それが用途に適したシールの選択にどのように役立つかについて説明します。
漏れ率
漏れ率は、ケミカルメカニカルシールの性能を表す最も重要な測定指標の 1 つです。これは、特定の期間にわたって密閉されたシステムから漏れる流体またはガスの量を指します。漏れ率が低いことは、シールが液体やガスの漏れを効果的に防止し、環境汚染や製品損失のリスクを軽減していることを示すため、望ましいものです。
漏れ速度は通常、ミリリットル/時間 (ml/h) または立方センチメートル/分 (cc/min) で測定されます。許容可能な漏れ量は、用途および密封される液体またはガスの種類によって異なります。たとえば、石油化学産業では、多くの場合、重要な用途で 1 ml/h 未満の漏洩速度が要求されます。
漏れ率を測定するには、試験装置を使用してシールの動作条件をシミュレートします。テストリグはポンプ、シールチャンバー、測定装置で構成されています。流体またはガスはシール室を循環し、漏れ量は流量計または重量計を使用して測定されます。
摩擦と摩耗
摩擦と摩耗は、ケミカルメカニカルシールの性能と寿命に影響を与える重要な要素です。シールのシール面間で摩擦が発生し、シールの発熱、摩耗、損傷の原因となることがあります。摩耗とは、摩擦やその他の要因によりシール面から材料が徐々に失われることです。
摩擦係数は、接触している 2 つの表面間の動きに対する抵抗の尺度です。発熱とシールの磨耗を軽減するため、摩擦係数が低いことが望ましい。摩擦係数は、2 つの表面間の摩擦力を測定する装置であるトライボメーターを使用して測定できます。
摩耗は、光学顕微鏡、走査型電子顕微鏡 (SEM)、形状測定などのさまざまな技術を使用して測定できます。これらの技術により、摩耗率、摩耗メカニズム、シール面の表面粗さに関する情報が得られます。
温度
温度もケミカルメカニカルシールの性能に影響を与える重要な要素です。高温によりシール材が劣化し、漏れや故障の原因となることがあります。シールの温度は、動作条件、流体の特性、摩擦により発生する熱などのさまざまな要因の影響を受けます。
ケミカルメカニカルシールの最高使用温度はシール材の種類と用途によって異なります。たとえば、シール材料の中には 200°C までの温度に耐えられるものもありますが、他のシール材料は 100°C までの温度にしか耐えられません。
シールの温度を監視するために、シールチャンバーに温度センサーを取り付けることができます。温度センサーはシールの温度に関するリアルタイムの情報を提供するため、潜在的な問題を早期に検出できます。
プレッシャー
圧力はケミカルメカニカルシールの性能に影響を与える重要な要素です。シールは、シールされる流体またはガスの圧力に漏れることなく耐えることができなければなりません。ケミカルメカニカルシールの圧力定格は、シールが故障することなく耐えることができる最大圧力です。
ケミカルメカニカルシールの圧力定格は、シール材料の種類、シールの設計、および用途によって異なります。たとえば、一部のシールは高圧に耐えるように設計されていますが、他のシールは低圧用途向けに設計されています。
ケミカルメカニカルシールの圧力定格をテストするには、圧力テストリグが使用されます。テストリグはポンプ、シールチャンバー、圧力計で構成されています。流体またはガスはシールチャンバー内を循環し、圧力はシールが破損するまで徐々に増加します。
材質の適合性
材料の適合性は、ケミカルメカニカルシールの性能と寿命に影響を与える重要な要素です。シール材料は、化学反応や劣化を防ぐために、シールされる流体またはガスと適合する必要があります。
シール材料とシールされる流体または気体との適合性は、流体または気体の化学組成、温度、圧力などのさまざまな要因に依存します。例えば、シール材には水と相性の良いものと、油や薬品と相性の良いものがあります。
材料の適合性を確保するには、用途に適したシール材料を選択することが重要です。シール材料は、シールする流体またはガスの化学組成、温度、圧力に基づいて選択する必要があります。
アザラシの寿命
シールの寿命は、ケミカルメカニカルシールのコストと効率に影響を与える重要な要素です。シールの寿命とは、シールが故障することなく動作できる期間を指します。シールの交換やメンテナンスの頻度が減り、時間と費用が節約されるため、シールの寿命が長いことが望ましいです。
ケミカルメカニカルシールのシール寿命は、使用条件、流体の特性、シールの材質、シールの設計などのさまざまな要因によって異なります。たとえば、高温高圧環境で動作するシールは、低温低圧環境で動作するシールよりもシール寿命が短くなる可能性があります。
ケミカルメカニカルシールのシール寿命を延ばすには、適切なシール材料を選択し、シールを適切に設計し、定期的にシールをメンテナンスすることが重要です。定期的なメンテナンスには、シールの清掃、シールの損傷の検査、および必要に応じてシールのコンポーネントの交換が含まれます。
結論
結論として、ケミカルメカニカルシールの性能は、漏れ率、摩擦と摩耗、温度、圧力、材料の適合性、シール寿命などのさまざまな指標によって測定されます。これらの指標は、用途に適したシールを選択し、産業プロセスの安全性と効率を確保するために重要です。
当社はケミカルメカニカルシールのサプライヤーとして、さまざまな業界のニーズに応える幅広いシールを提供しています。当社のシールは高品質の素材で作られており、信頼性の高い性能と長いシール寿命を提供するように設計されています。また、お客様の用途に適したシールを選択するための技術サポートとアドバイスも提供します。
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参考文献
- 米国機械学会 (ASME)。 （2019年）。ボイラーおよび圧力容器規則、セクション VIII、ディビジョン 1。
- 国際標準化機構 (ISO)。 （2019年）。 ISO 21049:2019 - ポンプ用メカニカルシール - 一般要件。
- 株式会社シーロール（2020年）。 Sealol テクニカルマニュアル。
当社のケミカルメカニカルシールの詳細については、以下の製品をご覧ください。502 石油化学工業用交換用シングル スプリング ベローズ メカニカル シール、MOR 2100 下水水ポンプ スプリング シール、 そして224 遠心ポンプ用複動メカニカルシール。当社製品のご購入にご興味がございましたら、交渉に応じますので、お気軽にお問い合わせください。
